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全自動車床控制系統(tǒng)的概述，可編程序控制器型號的選擇，輸入輸出點數(shù)的確定，硬件設計，軟件設計等。
全自動車床在設計中上，根據(jù)此系統(tǒng)的特點，液壓泵電機M1，冷卻泵電機M2，因為運行方式簡單采用繼電器控制。其他由液壓拖動部分和左右動力頭的控制則由PLC控制。

全自動車床優(yōu)點
1、采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性好、排屑方便、維修調整方便。
2、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。
3、滑鞍配置高精度滾動導軌，重復定位精度高、快移速度可達24M（Z軸）。
4、全自動雙頭車床機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。
5、采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。
6、機床采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。
7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉十分平穩(wěn)。

全自動車床的結構特點:
　　1、結構精密,通過凸輪來控制生產(chǎn),凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0~36轉/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進行調整,每分鐘最快可加工36個零件。
　　2、由于自動數(shù)控機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作,所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4~6倍。
　　3、精密全自動車床,有五組刀架,分別配有千分卡微調使工件達到高精度;根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置;主軸采用電磁離合器,帶動攻牙主軸,利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙,二軸可搖動變換加工,絞孔、攻內外牙可同時一次加工完成。
　　4、復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度極高,無需手工操作,自動送料完全實現(xiàn)全自動化,一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。