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自動化車床選用原則

　　1. 前期準備

　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定自動化車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用自動化車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 。 　　典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇自動化車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。自動化車床的可靠性是指車床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的車床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

　　2.車床附件及刀具選購

　　車床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產(chǎn)自動化車床、車削中心來說是十分重要的。選擇車床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

　　3.注重控制系統(tǒng)的同一性

　　生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

　　4.根據(jù)性能價格比來選擇

　　做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

　　5.車床的防護

　　需要時，車床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

　　在選擇自動化車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

　　 自動化車床安裝方法

　　1. 起吊和運輸

　　車床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

　　2.基礎及位置

　　車床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。車床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

　　3.車床的安裝

　　車床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通車床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的車床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。車床安裝時應竭力避免使車床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。車床安裝時不應隨便拆下車床的某些部件，部件的拆卸可能導致車床內(nèi)應力的重新分配，從而影響車床精度。

　　4. 試運轉(zhuǎn)前的準備 　　車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗車床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以車床規(guī)定使滑油。

　　仔細檢查車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。車床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。

　　檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

　　通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好車床各部件動作前的一切準備。

　　自動化車床是數(shù)字控制車床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化車床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使車床動作并加工零件。

　　自動化車床與普通車床相比，自動化車床有如下特點：

　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

　　●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　●車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通車床的3~5倍）；

　　●車床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術要求更高。