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機床潤滑系統(tǒng)在機床整機中占有十分重要的位置，其設計、調試和維修保養(yǎng)，對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。現(xiàn)代機床導軌、絲桿等滑動副的潤滑，基本上都是采用集中潤滑系統(tǒng)。集中潤滑系統(tǒng)是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統(tǒng)中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報警以及停機等功能，以實現(xiàn)自動潤滑的目的。集中潤滑系統(tǒng)的特點是定時、定量、準確、效率高，使用方便可靠，有利于提高機器壽命，保障使用性能。集中潤滑系統(tǒng)按使用的潤滑元件可分為阻尼式潤滑系統(tǒng)、遞進式潤滑系統(tǒng)和容積式潤滑系統(tǒng)。

　　1 單線阻尼式潤滑系統(tǒng)

　　此系統(tǒng)適合于機床潤滑點需油量相對較少，并需周期供油的場合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到潤滑點。一般用于循環(huán)系統(tǒng)，也可以用于開放系統(tǒng)，可通過時間的控制，以控制潤滑點的油量。該潤滑系統(tǒng)非常靈活，多一個潤滑點或少一個都可以，并可由用戶安裝，且當某一點發(fā)生阻塞時，不影響其他點的使用，故應用十分廣泛。

　　2 遞進式潤滑系統(tǒng)

　　遞進式潤滑系統(tǒng)主要由泵站、遞進片式分流器組成，并可附有控制裝置加以監(jiān)控。其特點是能對任一潤滑點的堵塞進行報警并終止運行，以保護設備；定量準確、壓力高，不但可以使用稀油，而且還適用于使用油脂潤滑的情況。潤滑點可達100個，壓力可達21MPa。

　　遞進式分流器由一塊底板、一塊端板及最少三塊中間板組成。一組閥最多可有8塊中間板，可潤滑18個點。其工作原理是由中間板中的柱塞從一定位置起依次動作供油，若某一點產生堵塞，則下一個出油口就不會動作，因而整個分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于維修。圖9-7所示為遞進式潤滑系統(tǒng)。

　　3 容積式潤滑系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)以定量閥為分配器向潤滑點供油，在系統(tǒng)中配有壓力繼電器，使得系統(tǒng)油壓達到預定值后發(fā)訊，使電動機延時停止，潤滑油從定量分配器供給，系統(tǒng)通過換向閥卸荷，并保持一個最低壓力，使定量閥分配器補充潤滑油，電動機再次起動，重復這一過程，直至達到規(guī)定潤滑時間。該系統(tǒng)壓力一般在50MPa以下，潤滑點可達幾百個，其應用范圍廣、性能可靠，但不能作為連續(xù)潤滑系統(tǒng)。

　  定量閥的結構原理是：由上下兩個油腔組成，在系統(tǒng)的高壓下將油打到潤滑點，在低壓時，靠自身彈簧復位和碗形密封將存于下腔的油壓入位于上腔的排油腔，排量為0.1～1.6mL，并可按實際需要進行組合。